プラスチック金型設計ならおまかせください

CADを使った金型設計なら、TAKANO MOLD DESGINにお任せ下さい。プラスチック射出成形樹脂流動解析シミュレーションで、プラスチック金型設計のコストをドカンと下げませんか?33370時間金型設計を追求してきたプロが対応します。

プラスチック樹脂流動解析を依頼するメリット

プラスチック流動解析によるメリット

流動解析は非常に手間のかかる仕事です。確実なお仕事をさせていただくために毎月2社限定とさせていただいております。お急ぎの場合はお早めにお問い合わせください。

いますぐ無料相談!!

金型品質アップとコストダウン両立の秘密

成形、金型メーカーでは、「試作1発」をスローガンに掲げています。

しかし、平均5回の試作を繰り返しているのが現実です。

なぜここまで試作に手間と時間がかかってしまうのか?

金型でプラスチックを成形する時には、
7つの不良要因があります。
その7つとは・・・

  • ショートショット
  • ウエルドライン
  • ガス焼け
  • ヒケ
  • 蓄熱部分
  • バリ
  • そり

以上を設計段階で予測し、
発生しないように設計することは、
並大抵の事ではありません。

いくら知識・技術・経験があっても、
言葉や図面だけではわかりにくいものです。

経験上、試作と修正を繰り返し、
金型を量産クオリティで仕上げる迄に
どうしても時間とコストがかかってしまいます・・・

「もっと前の段階で、気がついていれば・・・」「金型の試作をつくる前に、金型の品質をあげられないのかな・・・」

という現場の声は、私の長年のテーマでした。

私はこのテーマをじっくり研究し、
時間とコストを大幅に短縮する方法を発見し、
体得することができたのです。

それは、

プラスチック射出成形樹脂流動解析による設計最適化サービス

です。

このサービスにはこんな特徴があります。

金型の課題を浮き彫りにします。

シミュレーションを画像データで可視化しますので、普段見えない金型設計の課題が明確になり、量産クオリティがあがります。

データを頂いてから、最短3日でスピード解析します。

ほとんどの金型なら3日ほどお時間いただければ、解析結果を詳しい資料と画像付でお渡しできます。
資料サンプルを見る(PDF)

設計段階で、金型の品質をあげます。

設計段階でシミュレーションを行う為、7つの不良要因を防ぎなら設計のやり直しができます。
※ 設計図面の修正はオプションになります。

これらの特徴は、以下のようなメリットに直接つながります。

プラスチック流動解析によるメリット

もし、プラスチック射出成形でお困りであれば、一度お気軽にご相談ください。

ただし、

流動解析は非常に手間のかかる仕事です。確実なお仕事をさせていただくために毎月2社限定とさせていただいております。お急ぎの場合はお早めにお問い合わせください。

サービス内容について

無料相談からスタートまでの流れ

無料相談はこちらから

※ 無料相談をご希望の方は、電話番号、もしくはスカイプIDをご記入ください。
御社名を入れて下さい
ご相談内容をご記入ください。例)金型のコストダウンを考えているけど、アイディアが浮かばないので相談に乗ってほしい。

東証一部上場企業の大手電機メーカー、自動車メーカーのプラスチック金型設計製作で鍛えられた技術

プロフィール写真

はじめまして。鷹野はじめです。

私は、学校を卒業してから33年間、
東証一部上場企業の大手電機メーカー、
自動車メーカーのプラスチック金型設計製作に
一貫して携わってきました。

プラスチック金型歴33年。
失敗しない金型設計技術を
33370時間磨いて来ました。

プラスチック金型設計は私にとって
人生をかけて極めてきた職業なのです。

ご存知かもしれませんが、
上場企業のプラスチック製品は、品質に超シビアです。
そんな環境で高品質な製品をお客様にお届けするため、
お客様の無理難題に丁寧に応えてきました・・・
結果、3ケタを超える多くの高品質な製品を世に送り出す
お手伝いができました。

満足のいく、ミスのない
プラスチック金型設計をご提供しています。

最新の3DCADソフトを使用していますので、
複雑な金型設計でも、
視覚的にわかりやすく仕事をすすめる事ができます。

ただ・・・

私が33年間、
プラスチック設計製作に一貫して関わってきて思うのは、
肝心なのは、設計した後なんです。

プラスチック製品とは、
金型設計で終わりじゃないんですね。

その金型で、
プラスチック製品が量産できるか?
という「量産クオリティ」がもっとも大事なのです。

ところが、この「量産クオリティ=金型の品質」は、
設計時ではわかりづらいのです。

知らなければ命取りになる「落とし穴」とは・・・

実は、試作してみてはじめてわかるんです・・・

ちなみに
金型を製作するのは、
数十万~数百万のコストがかかります。

試作してみて、

  • なんでこんな形になっているの?
  • 沿ってる!
  • 大きさが違う!
  • ねじれてる!

という風に、気づいた時には最後、

金型は大幅な修正が必要になります。

つまり、設計から見直しになり、
修正を繰り返すことになります。

このように、
万が一、金型が「量産クオリティ」をもっていないと、

・無駄なコストの発生
・納期の遅れ

・・・成形メーカー、金型メーカー様の信用に関わる問題になるわけです。
大手なら多少の失敗があっても大丈夫ですが、
中小企業ですと、1回の失敗が命取りになる事もあります。

手間と時間を底なしで飲み込む「7つの不良要因」

成形メーカー、金型メーカーでは、
「試作1発」をスローガンに掲げています。
しかし、平均5回の試作を繰り返しているのが現実です。

なぜここまで試作に手間と時間がかかってしまうのでしょうか?

金型でプラスチックを成形する時には、
7つの不良要因があります。

その7つとは・・・

  • ショートショット
  • ウエルドライン
  • ガス焼け
  • ヒケ
  • 蓄熱部分
  • バリ
  • そり

これを設計段階で予測し、
失敗要因が発生しないように設計に反映させる
という事は並大抵の事ではありません。

33370時間金型設計を追究して磨いた9つの技術とは?

そこで、私は、「9つの技術」を使いこなして設計しています。
すべて私が33年間のプラスチック金型設計製作で磨き上げた技術です。

  • 1.製品品質を確保する設定技術(ゲート、分割ライン設定、駒割り設定)
  • 2.成形生産時に発生する不良要因を推測し予め金型設計に盛り込む技術
     (ショートショット、ウエルドライン、ガス焼け、ヒケ、蓄熱部分、バリ、そり)
  • 3.成形生産のハイサイクルに対応した金型設定技術(構造、作動性、強度、精度)
  • 4.成形圧力による金型変形を回避する金型強度の確保設定(3DCAEによる線形静解析)
  • 5.設計製図技法(2次元3次元CADにおける金型組立図、部品図展開、部品リスト)
  • 6.3次元モデリング技術
  • 7.金型設計を効率化する為の独自CADデータベース構築
  • 8.金型加工、工程を配慮した設計製図手法
  • 9.金型部品製作に使用する、フライス、平面研削盤、旋盤、NC放電、ワイヤー放電、
     NC フライス、NCプログラムの実務経験を活かした部品図の提供

ただ、いくら知識・技術・経験があっても、
言葉や図面だけではわかりにくいものです。

経験上、試作と修正を繰り返し、
金型を量産クオリティで仕上げる迄に
どうしても時間とコストがかかってしまいます・・・

「もっと前の段階で、気がついていれば・・・」
「金型の試作をつくる前に、金型の品質をあげられないのかな・・・」

という現場の声は、私の長年のテーマでした。

私はこのテーマをじっくり研究し、
時間とコストを大幅に短縮する方法を発見し、
体得することができたのです。

それは、

33年磨いた知識・経験・技術 + 最新の解析ソフトウェアで実現する、プラスチック射出成形樹脂流動解析による設計最適化サービス

です。

長年磨いてきた知識・経験・技術に最新の解析ソフトウェアを加える事で、高品質な金型設計をサポートします。

このサービスにはこんな特徴があります。

金型の課題を浮き彫りにします。

シミュレーションを画像データで可視化するので、普段見えない金型設計の課題が明確になり、量産クオリティがあがります。

データを頂いてから、最短3日でスピード解析します。

ほとんどの金型なら3日ほどお時間いただければ、解析結果を詳しい資料と画像付でお渡しできます。
資料サンプルを見る(PDF)

設計段階で、金型の品質をあげます。

設計段階でシミュレーションを行う為、7つの不良要因を防ぎなら設計のやり直しができます。
※ 設計図面の修正はオプションになります。

これらの特徴は、以下のようなメリットに直接つながります。

プラスチック流動解析によるメリット

もし、プラスチック射出成形でお困りであれば、一度お気軽にご相談ください。

お気軽にご相談ください

ただし、

流動解析は非常に手間のかかる仕事です。確実なお仕事をさせていただくために毎月2社限定とさせていただいております。お急ぎの場合はお早めにお問い合わせください。

サービス内容について

無料相談からスタートまでの流れ

無料相談はこちらから

※ 無料相談をご希望の方は、電話番号、もしくはスカイプIDをご記入ください。
御社名を入れて下さい
ご相談内容をご記入ください。例)金型のコストダウンを考えているけど、アイディアが浮かばないので相談に乗ってほしい。

トピックス

2018年2月7日

プラスチック射出成形の依頼をお考えの方はTAKANO MOLD DESIGNにお任せください。長年の経験により培われた高い精度を誇るプラスチック流動解析を実施しております。電話やSkypeでの無料相談も行っておりますので、お気軽にお問い合わせが可能です。

2018年1月31日

プラスチック射出成形は、一度精密な解析を行うことで、高いコスト削減効果が得られる、という大きなメリットを得ることができます。とくに、複雑な形状の製品を作ることや、大量生産を実現しなくてはならない場合に、コスト高を防止しながら実行することができるため、製造関係の会社の間では、強い需要があります。

2018年1月24日

プラスチック射出成形は設計段階でうまくいっていても、実際に運用すると予想とは違う結果が出ることがあります。事前に流動解析シミュレーションをすることでローコストで高品質化を目指すことができます。返金保証もあるのでまずは一度ご相談ください。ご相談は無料にて承っております。

2018年1月17日

プラスチック射出成形をお考えの方はタカノ金型設計までどうぞ。お電話やメール、Skypeでの無料相談を受付しております。プロのスタッフがクオリティの高い解析を行いますので、それを元手に試作の回数を減らすことで大幅なコストと時間の削減が可能になります。また当設計事務所では結果にご満足いただけない場合の返金保証もございますので、まずは一度ご相談ください。

2018年1月10日

TAKANO MOLD DESIGNではプラスチック射出成形樹脂流動解析、設計図面修正など、様々な業務依頼を受け付けております。それらの業務依頼は最短でわずか三日のスピード解析をおこなっており、無料での相談や返金保証なども対応しております。

2017年12月20日

プラスチック射出成形を依頼しようとお考えのメーカー様に朗報です。最短3日のスピード解析が魅力なので、お急ぎの場合も便利です。クオリティーの高い作業で、コストと時間を抑えるお手伝いが可能です。無料相談も受付しております。

2017年12月13日

プラスチック射出成形でお困りの方は無料相談、見積もりを行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。最短3日のスピード解析はもちろん、解析によりクオリティーをあげることで、試作の回数を減らしコストを抑えられることがメリットになります。

2017年12月6日

プラスチック射出成形樹脂流動解析シミュレーションを活用することで試作の回数を減らし、コストと時間を大幅に削減できます。無料相談を承っておりますので、お気軽にご相談ください。ご依頼いただいてから最短3日のスピード解析が可能です。

2017年11月29日

プラスチック射出成形でお困りの方は無料相談を承っており、最短3日のスピード解析が可能な当設計事務所にお任せください。金型設計のプロがしっかりと対応いたしますので、金型設計のコストを大幅に抑えることができます。

2017年11月24日

プラスチック射出成形で低コストで高品質な成形品を作るためには、金型メーカー様の技術力もさることながら、しっかりと解析を行うことが重要です。高精度の金型が制作できる高度な技術力をお持ちであれば、きっとお役立ちできることでしょう。

2017年11月15日

プラスチック射出成形はシミュレーションを行うことで、大幅なコストダウンを図ることが可能となります。金型メーカー様にとっては、これ以上のメリットは他にはなく、品質向上・製造期間の短縮に大いに貢献できることでしょう。長い期間金型設計を追及してきた代表者を筆頭に、確かな腕のプロがしっかりと診断 してまいります。

2017年11月9日

プラスチック金型設計のデータを解析にかけることで、金型データをシミュレートし、より高品質なデータを提供できます。これによりコストや時間を抑えることが可能です。無料相談を実施していますので、まずはお気軽にお問い合わせください。データをいただいてから最短3日でスピード解析致します。

2017年11月1日

プラスチック金型設計は、実際の設計がうまくいっても実際に運用してみると異なる結果になってしまうことがあります。そこで事前にシミュレーションを行うことでその品質をより高くすることができます。TAKANO MOLD DESIGNでは最短3日のスピード解析も可能な上、返金保証も実施しています。

2017年10月25日

従来の方法では試作品作りなど手作業で行っていたプラスチック金型設計を、CADを使った解析シミュレーションを取り入れた事で大幅なコストダウン化と速い納品が実現可能となります。依頼から最短3日後には画像付き資料が完成し製品開発のスピードアップに繋がります。

2017年10月18日

プラスチック金型設計は実際にプラスチック成形をしてみなければ、どのような結果が出るかわかりません。事前に金型をシミュレーションにかけることで、問題点を抽出し、さらに高品質化できるメリットがあります。無料相談を行っておりますので、まずは一度ご相談ください。

2017年10月11日

プラスチック金型設計を終えていざ実際に成形してみても思い通りの結果が出ないことがあります。そんなときは事前にシミュレーションをして金型をチェックすることで高品質な成形を実現することが可能です。さらに不要な時間も抑えられ低コストで仕上げられます。

2017年10月4日

プラスチック金型設計で量産体制に入るには多大なコストがかかります。そこで前もって金型のブラッシュアップを図ることで高品質化が可能です。さらに事前に問題点を洗い出すことができ、速やかに導入できるメリットがあります。タカノ金型設計ではご依頼いただいたデータをスピード解析いたします。

2017年9月27日

この道33年の実績を誇る、プラスチック金型設計 TAKANO MOLD DESGINにお任せ下さい。ご相談は無料で承り、正式にご依頼いただいたものに関しては最短3日で解析いたします。「試作1発」をスローガンに掲げる各メーカー様のお手伝いができるよう、取り組んでいます。

2017年9月20日

プラスチック金型設計にかかるコストを、見直してみませんか。プラスチック樹脂流動解析をすることで、金型における問題点を改善していき、工務の能率を飛躍的に向上させることができます。当設計事務所では、無料相談の窓口を設けているだけでなく、サービスにご満足いただけない場合は返金保証にも対応しています。

2017年9月13日

成形メーカーの皆様にとって、プラスチック金型設計は命です。金型の出来で、成形する製品の品質が決定します。しかし、金型は最難関な工作機械部品です。最高の精度を要求され値段も高いものです。そんな金型の解析について無料相談をお受けしております。ご依頼いただければ、ほとんどの金型なら最短3日でスピード解析いたします。

2017年9月6日

コストダウンと品質アップを両立したプラスチック金型設計はすべてのメーカー様にとって至上の課題だといえるでしょう。従来のような金型づくりの行程であれば、試行錯誤する時間がかかってしまいます。しかし樹脂流動解析を使えば、その手間をカットでき、品質も高めることができるのです。

2017年8月30日

成形メーカーにとって高品質な製品を作り出すには、プラスチック金型設計の持つ高い精度が欠かせません。他の技術力が備わっていても、一番大事な金型の精度が低いと良い製品ができません。それだけ、プラスチック金型設計は重要なのです。流動解析シミュレーションのご相談はタカノ金型設計までどうぞ。

2017年8月23日

樹脂流動解析による設計の修正は無料相談が可能ですので、なるべく早めにお問い合わせください。クライアントの皆様のお悩みにしっかりと対応できるよう日々取り組んでおります。

2017年8月8日

樹脂流動解析のスピード解析の設計なら修正も早いため、金型を柔軟に設計することができます。これまでは、修正点が見つかった場合は金型をゼロからつくりなおす必要がありました。流動解析では、データを修正すれば良いので、手間も時間もぐっと減ります。

2017年8月2日

近年の設計は主にCADを用いて行われます。CADの利点は、3D空間でモデリングできることや樹脂流動解析を行うことで設計段階でどの部分がNGになりやすいかがわかることです。様々な視点から把握することで不良率を下げてくれます。樹脂流動解析シミュレーションは私どもタカノ金型設計にお任せください。

2017年7月26日

プラスチックの金型設計は試作と修正を繰り返すことによって手間と時間がかかり、実際に運用するまではコストが莫大になります。樹脂流動解析をすることでより高品質かつ手早く金型を導入することが可能になります。TAKANO MOLD DESIGNでは現在無料相談を実施しているのでお気軽にご依頼ください。

2017年7月19日

樹脂流動解析シミュレーションを導入したことによって、CADによる低コストの設計が可能となりました。画像や数値データで表現された解析結果はメールに添付したりプリントアウトすることも可能です。数値として金型データを可視化することにより大幅なコストダウンを実現しました。

2017年7月12日

金型成形には試作と修正が不可欠ですが、試作と修正を繰り返すと非常にコストがかかります。 樹脂流動解析シミュレーションをすることにより、出来るだけ試作と修正を少なくし、低コストで高品質な金型を設計します。

2017年7月4日

樹脂流動解析シミュレーションでローコストな設計が可能となることをご存知でしょうか。データを用いるため、金型に関する情報をデジタルツールでやり取りすることが可能です。これまでの金型づくりで行われてきた試作と修正の手間が省けるのを肌で感じていただけることでしょう。

2017年6月28日

樹脂流動解析シミュレーションでプラスチック設計が可能です。金型を作成したいとお考えの際はなんなりとご用命ください。これまでの金型作りよりも踏み込んだ正確性と緻密性のあるものとなっております。

2017年6月20日

これまでは技術者それぞれがが持つ経験や勘に頼らざるを得なかった設計の過程にデジタルツールによるシミュレーションを導入することによって、樹脂流動解析技術を使った高品質な設計が可能となります。

2017年6月13日

樹脂流動解析による高品質な金型設計の利点は様々ありますが、最も大きなメリットは、コストダウンが図られた点にあります。これまでは何度も金型づくりを試作し、修正しなければなりませんでしたが、その手間が解消され、結果的にコストダウンに繋がるのです。

2017年6月6日

樹脂流動解析による高品質な設計にも関わらず、これまでと比べて大幅なコストダウンが実現可能です。これもすべて、樹脂流動解析によるデータの可視化がもたらしたものです。最先端の金型設計をぜひお試しください。

2017年5月31日

樹脂流動解析を用いた設計によって、高品質な施策が可能となりました。まずは試作段階で樹脂流動解析のメリットを実感してください。これまでに何度も試行錯誤を繰り返しながら金型をつくってきた過程から解放されます。

2017年5月23日

プラスチックの金型成形は設計段階では予想できない成形不良が起こる場合があります。樹脂流動解析をすることで試作段階から金型の最適化を試みることができます。余計なコストや時間を省くことで、コストダウンした上で高品質の仕上がりを実感いただけます。

2017年5月16日

プラスチック樹脂流動解析によって設計や試作にかかるコストと時間を削減することが可能です。プラスチック射出成形を依頼したいとお考えの方は当設計事務所にて電話やメールで無料相談を行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。

2017年5月9日

金型の機能を向上させるには、専門家による診断をおすすめいたします。流動解析による診断を用いて、従来より指摘された金型の問題を効果的に解決していきます。この作業は、設計の段階前に履行されるため、初期の段階で品質を高めることにつながっていく訳です。最大200万円のコスト削減を実現させる流動解析診断のご依頼はぜひタカノ金型設計までどうぞ。

2017年4月24日

流動解析を金型の設計に導入すれば、金型の高品質化だけでなく、コスト削減やスピードアップが見込めます。専門の技術者がお客様のご要望に添えるよう最善を尽くします。まずは依頼の前にご相談ください。ご相談は無料で承っております。

2017年4月18日

従来は設計から試作品作りまで人の手で一から製作をしていたので金型作りには時間とコストが掛かるものでした。しかしCADによる流動解析シミュレーションを取り入れたおかげで、スピード解析が実現し低コストで迅速な製作が可能となります。

2017年4月12日

これからプラスチック製品を作ろうと考えている企業や個人の方々に活用してほしいのが、CADの専門家によるプラスチック流動解析設計です。この流動解析を専門家に依頼することにより、的確かつ低コストで優れた製品を作り出すことが可能となるのです。

2017年4月4日

流動解析による設計依頼で最適化が実現しますので、これまでに金型設計に苦労していたところが改善できます。まずは、専門技術を持った技術者にしっかりと相談することが大切です。私どもタカノ金型設計では無料にて相談を承っておりますので、まずはお問い合わせください。

2017年3月28日

高品質な設計をお求めであれば、流動解析シミュレーションにお任せください。これまでは職人の持つ熟練の技術によって支えられてきた金型制作もシミュレーションで得たデータによって作成することができるようになりました。

2017年3月21日

射出成形で物を作る際に、ヒケやウエルドがでてNGになってしまうことであります。そういったことを未然に防ぐために設計段階で流動解析を行うことで、どのように樹脂が流れるかをシミュレーションすることでできます。 また、うまく樹脂が回らないなどもところもわかるので設計的にも向上が望めます。

2017年3月15日

コンピューター上で流動解析シミュレーションを行っております。結果、プラスチック金型設計を低コストで提供することに成功しております。従来の試作が出来上がるまでに時間がかかるという常識もうち破り、短期間で理想の金型を提供します。

2017年3月7日

流動解析シミュレーションで分析した設計を活用すれば、試作と修正を何度も繰り返す必要がなくなります。流動解析シミュレーションは定量的なデータに基づいて行われるるので、これまでかかっていたような手間も時間も節約できます。

2017年2月28日

流動解析シミュレーションを導入した設計には様々なメリットがあります。その中のひとつはこれまでかかっていた手間を省けるという点です。流動解析シミュレーションに基づいて金型を製作するので、何度も試作品を作る必要がなくなります。

2017年2月21日

流動解析を現場に用いることで、金型設計に大幅なコストダウンを期待できます。実用化までにかなりの手間がかかる金型の設計もシミュレーションを活用することで時間を短縮することも可能です。無料相談も受け付けております。

2017年2月14日

プラスチック樹脂流動解析を使用することで、金型設計のためのコストと時間を削減することができます。また、シミュレーションを可視化することで、金型設計の課題を浮き彫りにすることができ、最適化することが可能です。

2017年2月7日

流動解析でシミュレーションすれば高品質な設計が実現できます。人間の勘に頼ってきた金型設計などが、テクノロジーに基づいた解析によって完成します。この精密さが金型の生命線になるだけでなく、いままで以上のコストカットにもなります。

2017年1月30日

HPを更新しました。